Съдържание
На ноември 26, 2025, YUSHUNXIN получи запитване от собственик на птицеферма в Боливия. Той търси практическо решение за производство на биотор от пилешки изпражнения. Клиентът управлява средно мащабна ферма за пилета със средна продукция от около 10 тона пресен пилешки тор на час. Който се състои от тор, урина, пера, остатъчен фураж, и постелки. Имайки предвид местните климатични условия на Боливия и пространството за компостиране на клиента на място, предложихме 3–4 t/h производствена линия за био торове от пилешки отпадъци. Решението се фокусира върху контрола на влагата, ефективно обръщане на компост, и рентабилно гранулиране.
Основни изисквания на клиента за производство на биотор от пилешки изпражнения
Боливийският клиент притежава и управлява птицеферма с постоянен добив на тор от приблизително 10 тона на час. Поради високото съдържание на влага и силната миризма на пресен пилешки тор, клиентът наблегна на следните изисквания:
- 1
Намаляване на влагата и миризмата за поддържане на стабилна аеробна ферментация
- 2
Ефективно отстраняване на патогени по време на компостиране.
- 3
Контролирани инвестиционни разходи с капацитет на оборудването, съответстващ на съществуващия мащаб на фермата.
Тези изисквания станаха основа за избор на оборудване и проектиране на процеса.
Съвети за правене на компост от пилешки тор за клиента в Боливия
Аеробната ферментация е основното изискване на този боливийски проект и основата на производството на биотор от пилешки тор. Въз основа на нашия опит и местните климатични условия, ние предоставихме на клиента ясни насоки за компостиране.
По време на компостиране, общата влажност на купчината трябва да остане близо до 50%. Ако влагата стане твърде висока, прах от слама помага за абсорбиране на излишната вода. Ако условията са твърде сухи, система за пръскане, интегрирана в машината за обръщане на компост, може да доставя вода равномерно и да поддържа непрекъсната аеробна ферментация.
Каква е цената на малка производствена линия за биотор от пилешки изпражнения?
Общата сума инвестиция за този малък проект за биотор от пилешки тор в Боливия беше USD 142,098, въз основа на a 3–4 т/ч производствен капацитет. Тези разходи покриват основно оборудване за обработка на ядрото, спомагателни системи, и основна персонализация, необходима за стабилна работа.
- Приблизително 65–70% от бюджета бяха разпределени за ключово оборудване, включително системата за обезводняване на оборския тор, машина за завъртане на компост, трошачни агрегати, дисков гранулатор, сушилня, охладител, машина за нанасяне на покритие, и система за опаковане.
- Още 15-20% се използва за спомагателни компоненти като конвейери, електрически системи за управление, и поддръжка за инсталиране на място.
- Останалите разходи отчитат локализирани адаптации, включително аксесоари за контрол на влагата и антикорозионна обработка за оборудване, изложено на висока влажност по време на дъждовния сезон.
Пълният процес и оборудване от пилешки тор до биотор
След преглед на оформлението на фермата на клиента, дневно производство на тор, и инвестиционни очаквания, проектирахме производствена линия за биотор от пилешки тор с 3–4 t/h, съобразена с местните условия в Боливия.
Намаляване на влагата за безопасна ферментация
Първата грижа на клиента беше да намали съдържанието на влага в пресния пилешки тор. Може да осигури стабилно аеробно компостиране и контрол на миризмите. За да се справим с това, препоръчахме Дехидратор на винтова преса SXTS-180. Неговата устойчива на корозия структура позволява продължителна работа в среда с висока влажност, ефективно намаляване на съдържанието на вода преди компостиране.
Регулиране на съотношението въглерод-азот
За подобряване на ефективността на ферментацията, клиентът планира да добави прах от слама, за да балансира съотношението въглерод към азот. Затова включихме сламотрошачка, способен да обработва слама и други дървесни материали във фин прах. Така че, подходящ е за приложения за компостиране на пилешки тор.
Компостиране на закрито с климатична адаптация
Тъй като компостирането ще се извършва на закрито, клиентът предпочете гъвкаво и компактно решение за струговане.
SXCF-4000 обръщач на компост от пълзящ тип изпълни това изискване. Неговата регулируема честота на въртене и дебелина на купчината помагат за поддържане на аеробни условия. В същото време, предвид сухия сезон на Боливия, персонализирахме система за пръскане, така че водата да може да се добавя равномерно по време на въртене. Системата също така позволява въвеждането на фосфат-солубилизиращи бактерии за подобряване на качеството на компоста.
Подготовка на компост за гранулиране
Преди гранулиране, клиентът искаше компостът да бъде натрошен на еднороден прах. Ние избрахме Вертикална трошачка SXFLF-600, което произвежда последователни 5 mm компостни частици, осигуряване на стабилно гранулиране.
Производство на готови за пазара биоторови гранули
За етапа на гранулиране, клиентът има за цел да произведе 4 mm гранули за биотор от пилешки тор, като същевременно поддържате инвестиционните разходи под контрол. The Дисков гранулатор SXYZ-3000 беше избран заради неговата рентабилност и лекота на работа. Да се адаптира към местния дъждовен сезон, съдът за гранулиране е произведен от въглеродна стомана с антикорозионна обработка.
Изсушаване, Охлаждане, и опаковане
За стабилизиране на гранулите и подготовката им за съхранение и продажба, линията за производство на биотор от пилешки изпражнения включва и друго стандартно оборудване - включително сушилня, охладител, машина за пресяване, и система за опаковане. Тези устройства намаляват влагата, предотвратяване на слепване, и да се осигури еднакво качество на продукта.
Подобряване на микробната ефективност
Накрая, to protect beneficial microorganisms and improve fertilizer efficiency, we recommended a drum coating machine. This step helps extend microbial activity and increases the agronomic value of the finished biofertilizer.
Through detailed communication, we aligned the equipment configuration with the client’s farm scale, бюджет, and local climate conditions. The final solution converts fresh chicken manure into stable, nutrient-rich bio fertilizer within 20–25 days. It also provide both environmental and economic benefits for the farm.
