Treść
W listopadzie 26, 2025, YUSHUNXIN otrzymał zapytanie od właściciela fermy drobiu w Boliwii. Szuka praktycznego rozwiązania dla produkcja bionawozu z odchodów kurzych. Klient prowadzi hodowlę kurczaków średniej wielkości o średniej wydajności ok 10 ton świeżego obornika kurzego na godzinę. Który składa się z obornika, mocz, pióra, resztki paszy, i materiały pościelowe. Biorąc pod uwagę lokalne warunki klimatyczne Boliwii i przestrzeń kompostowania na miejscu klienta, zaproponowaliśmy linię do produkcji bionawozów z odpadów drobiowych o wydajności 3–4 t/h. Rozwiązanie skupiło się na kontroli wilgoci, wydajne przerzucanie kompostu, i ekonomiczna granulacja.
Kontekst klienta Wymagania dotyczące produkcji bionawozów z odchodów kurzych
Klient z Boliwii jest właścicielem i operatorem fermy drobiu o stałej produkcji odchodów wynoszącej około 10 tony na godzinę. Ze względu na dużą zawartość wilgoci i silny zapach świeżego odchodów kurzych, klient podkreślił następujące wymagania:
- 1
Redukcja wilgoci i zapachu w celu wsparcia stabilnej fermentacji tlenowej
- 2
Skuteczne usuwanie patogenów podczas kompostowania.
- 3
Kontrolowane koszty inwestycji przy wydajności sprzętu dopasowanej do istniejącej skali gospodarstwa.
Wymagania te stały się podstawą doboru sprzętu i projektowania procesów.
Wskazówki dotyczące przygotowania kompostu z odchodów kurzych dla klienta w Boliwii
Fermentacja tlenowa jest głównym wymogiem tego boliwijskiego projektu i podstawą produkcji bionawozów z odchodów kurzych. Bazując na naszym doświadczeniu i lokalnych warunkach klimatycznych, przekazaliśmy klientowi jasne wytyczne dotyczące kompostowania.
Podczas kompostowania, całkowita wilgotność stosu powinna być bliska 50%. Jeśli wilgotność stanie się zbyt wysoka, proszek ze słomy pomaga wchłonąć nadmiar wody. Jeśli warunki są zbyt suche, system zraszania zintegrowany z przerzucarką kompostu może równomiernie dostarczać wodę i wspierać ciągłą fermentację tlenową.
Jaki jest koszt linii do produkcji bionawozu z odchodów kurzych na małą skalę?
Suma inwestycję w ten mały projekt bionawozów na bazie odchodów kurzych w Boliwii było USD 142,098, w oparciu o A 3–4 t/h zdolności produkcyjnej. Koszt ten obejmuje głównie sprzęt do przetwarzania rdzenia, systemy pomocnicze, i podstawowe dostosowanie wymagane do stabilnego działania.
- Około 65–70% części budżetu przeznaczono na kluczowy sprzęt, łącznie z systemem odwadniania obornika, Maszyna zwrotna kompostu, jednostki kruszące, Granulator dysku, suszarka, chłodnica, maszyna do powłoki, i system pakowania.
- Kolejne 15–20% był używany do elementów pomocniczych, takich jak przenośniki, elektryczne systemy sterowania, oraz pomoc przy montażu na miejscu.
- Pozostały koszt uwzględniono lokalne adaptacje, w tym akcesoria do kontroli wilgoci i zabezpieczenia antykorozyjne sprzętu narażonego na wysoką wilgotność w porze deszczowej.
Kompletny proces i wyposażenie od obornika kurzego do bionawozu
Po sprawdzeniu układu gospodarstwa klienta, dzienna produkcja obornika, i oczekiwania inwestycyjne, zaprojektowaliśmy linię do produkcji bionawozów kurzych o wydajności 3–4 t/h dostosowaną do lokalnych warunków w Boliwii.
Redukcja wilgoci dla bezpiecznej fermentacji
Pierwszą obawą klienta było obniżenie zawartości wilgoci w świeżym oborniku kurzym. Może zapewnić stabilne kompostowanie tlenowe i kontrolę zapachu. Aby rozwiązać ten problem, Zaleciliśmy Odwadniacz z prasą śrubową SXTS-180. Jego odporna na korozję konstrukcja umożliwia ciągłą pracę w środowiskach o dużej wilgotności, skutecznie zmniejsza zawartość wody przed kompostowaniem.
Regulacja stosunku węgla do azotu
Aby poprawić wydajność fermentacji, klient planował dodać proszek ze słomy, aby zrównoważyć stosunek węgla do azotu. Dlatego dodaliśmy kruszarkę do słomy, zdolny do przetwarzania słomy i innych materiałów drzewnych na drobny proszek. Więc, nadaje się do zastosowań związanych z kompostowaniem odchodów kurzych.
Kompostowanie w pomieszczeniach z adaptacją do klimatu
Ponieważ kompostowanie odbywałoby się w pomieszczeniach zamkniętych, klient preferował elastyczne i kompaktowe rozwiązanie tokarskie.
SXCF-4000 gąsienicowa przerzucarka kompostu spełnił ten wymóg. Regulowana częstotliwość obracania i grubość runa pomagają utrzymać warunki aerobowe. Naraz, biorąc pod uwagę porę suchą w Boliwii, dostosowaliśmy system zraszania, aby można było równomiernie dodawać wodę podczas obracania. System pozwala również na wprowadzenie bakterii rozpuszczających fosforany w celu poprawy jakości kompostu.
Przygotowanie kompostu do granulacji
Przed granulacją, klient chciał, aby kompost został rozdrobniony na jednolity proszek. Wybraliśmy Kruszarka pionowa SXFLF-600, co daje spójne 5 mm cząstek kompostu, zapewniając stabilną wydajność granulacji.
Produkcja gotowych do wprowadzenia na rynek granulatów bionawozu
Na etapie granulacji, klient chciał wyprodukować 4 mm granulatu bionawozu z obornika kurzego, przy jednoczesnym utrzymaniu kosztów inwestycji pod kontrolą. . Granulator dyskowy SXYZ-3000 został wybrany ze względu na opłacalność i łatwość obsługi. Aby dostosować się do lokalnej pory deszczowej, miska granulacyjna została wykonana ze stali węglowej poddanej obróbce antykorozyjnej.
Wysuszenie, Chłodzenie, i Opakowanie
Do stabilizacji granulatu i przygotowania go do przechowywania i sprzedaży, linia do produkcji bionawozów z odchodów kurzych zawiera również inne standardowe wyposażenie, w tym suszarkę, chłodnica, Maszyna badań przesiewowych, I systemu pakowania. Urządzenia te redukują wilgoć, zapobiegać zbrylaniu, i zapewnić jednolitą jakość produktu.
Zwiększanie wydajności mikrobiologicznej
Wreszcie, w celu ochrony pożytecznych mikroorganizmów i poprawy efektywności nawozów, zaleciliśmy maszynę do powlekania bębnowego. Ten etap pomaga przedłużyć aktywność mikrobiologiczną i zwiększa wartość agronomiczną gotowego bionawozu.
Poprzez szczegółową komunikację, dostosowaliśmy konfigurację sprzętu do skali gospodarstwa klienta, budżet, i lokalne warunki klimatyczne. Ostateczne rozwiązanie przekształca świeży obornik kurzy w stabilny, bogaty w składniki odżywcze bionawóz wewnątrz 20–25 dni. Zapewnia to także korzyści środowiskowe i ekonomiczne dla gospodarstwa.
