Formulierung einer Biodüngerformel
Sie sollten das Nährstoffverhältnis von N gestalten, P, k oder Medium und Spurenelemente und der Gesamtnährstoffgehaltsbereich (im Allgemeinen im Bereich von 6%-25%) entsprechend den Biodüngereigenschaften verschiedener Kulturpflanzen. Funktionelle Mikroorganismen und organische Stoffe spielen eine wichtige Rolle für die Nährstoffeffizienz, Förderung von Wachstum und Ertrag, Stärkung der Widerstandskraft, Verbesserung des Bodens und Schutz der Umwelt. daher, unter der Prämisse, eine gesteigerte Produktion sicherzustellen, Bei der Gestaltung des Biodünger-Produktionsprojekts sollten die funktionellen Eigenschaften und die Anzahl der effektiv lebensfähigen Bakterien ausgewählter Stämme entsprechend dem Bedarf an Düngemittelnährstoffen berücksichtigt werden Formeln.
Verdünnungsfunktion stärken
Aus der Perspektive der Produktionsbedürfnisse, Als Basisdünger werden in der Regel Pulver und Granulate verwendet, und haben eine gute Slow-Release-Funktion. Um eine größere Düngewirkung des Biodüngers zu erzielen, Sie sollten funktionelle Bakterien anpassen, organische Materialien und Düngemittelrohstoffe und deren Anteile entsprechend Faktoren wie dem Pflanzendüngerbedarf, Bodeneigenschaften, Fällung. Dies ist förderlich für die Erstellung von Regeln für die Nährstofffreisetzung und Nährstoffaufnahme der Pflanzen im Einklang mit dem mikrobiellen Dünger. Eine solche Fähigkeit kann die Nährstoffverwertung effektiv verbessern.
Optimieren Sie den Prozessweg
Im Projektdesign für die Herstellung von Biodüngern, Die Optimierung des Produktionsprozesses ist der Schlüssel zur Sicherstellung der Produktqualität. Derzeit, Die Herstellung von Biodüngern erfolgt im Wesentlichen über drei Prozesswege: flüssig, Pulver- und Granulatherstellung. Sie sollten den geeigneten Produktionsprozessweg entsprechend den Merkmalen der Stammfermentation und der Produktdosierungsform optimieren.
Flüssige Produktion
Der Flüssigkeitsproduktionsprozess ist einfach und unkompliziert, hohe Produktionseffizienz, hoher Automatisierungsgrad, kontrollierbare Qualität. Die Hauptausrüstung ist: Fermenter, Luftfiltergeräte, Wärmekraftanlagen und so weiter. Der vergorene flüssige Gärtank nach der Inspektion, Gemäß der Nährstoffformel muss eine bestimmte Menge wasserlöslicher anorganischer Nährstoffe hinzugefügt werden. Dann, Sie erhalten den flüssigen biologischen Dünger.
Pulverherstellung
Die Prozessausrüstung für Pulver-Biodüngerprodukte ist einfach, kleine Investition. Die Vergärung organischer Abfälle kann im Freien oder im Gärtank erfolgen, Anforderung zur Kontrolle von Temperatur und Belüftung. Dies kann durch Heizaggregate und Kippmaschinen erreicht werden. Nach gründlicher Gärung, nach dem Schleifen, Trocknung bei niedriger Temperatur, Sie können je nach Nährstoffverhältnis eine bestimmte Menge biologischer Bakterien mischen, und dann quantitative Verpackung, Sie können Biodünger in Pulverform herstellen.
Granulatherstellung
Der Granulat-Produktionsprozess basiert auf dem Pulver-Produktionsprozess, Fügen Sie den Granulationsprozess hinzu. Nach Abschluss der Granulierungstrocknung erfolgt die Abkühlung, und dann durch automatisches Wiegen der quantitativen Verpackung. Die Hauptausrüstung verfügt über eine zusätzliche Granulator, daher, Auch die Kosten sind gestiegen.
Methode zum Hinzufügen von Bakteriziden
Die Aufrechterhaltung der Aktivität funktioneller Mikroorganismen ist ein wichtiger Punkt bei der Projektgestaltung zur Herstellung von Biodüngern. Granulierter biologischer Dünger sollte den Hochtemperatur-Granulationsprozess durchlaufen. Und dafür gibt es drei Möglichkeiten Bakterien hinzufügen: Zugabe vor der Granulierung, Zugabe während der Granulierung, und Sprühen nach der Granulierung.
Die ersten beiden Arten funktioneller Bakterien werden durch hohe Temperaturen beeinträchtigt, und die Sterblichkeitsrate ist höher. Die Überlebensrate ist geringer als 70%. Allgemein, Das Sprühen nach der Granulierung hat eine hohe Überlebensrate. Aber um den Verlust bakterieller Nährstoffe zu verhindern, Sie können a verwenden Beschichtungsmaschine zum Beschichten.
