Formulazione della formula del biofertilizzante
Dovresti progettare il rapporto nutritivo di N, P, k o elementi medi e in tracce e l'intervallo del contenuto nutritivo totale (generalmente nell'intervallo di 6%-25%) in base alle caratteristiche del biofertilizzante delle diverse colture. I microrganismi funzionali e la materia organica svolgono un ruolo importante nell’efficienza dei nutrienti, promuovere la crescita e la resa, potenziando la resistenza, migliorare il suolo e proteggere l’ambiente. Perciò, con la premessa di garantire un aumento della produzione, la progettazione del progetto di produzione del biofertilizzante dovrebbe considerare le caratteristiche funzionali e il numero di batteri vitali effettivi di ceppi selezionati in base alle esigenze dei nutrienti del fertilizzante formule.
Rafforzare la funzione di diluizione
Dal punto di vista delle esigenze produttive, polveri e granuli vengono generalmente utilizzati come fertilizzanti di base, e hanno una buona funzione di rilascio lento. Per svolgere un maggiore effetto fertilizzante del biofertilizzante, dovresti regolare i batteri funzionali, materiali organici e materie prime fertilizzanti e le loro proporzioni in base a fattori quali i requisiti di fertilizzanti delle colture, caratteristiche del suolo, precipitazione. Ciò è favorevole alla produzione di regole di rilascio e assorbimento dei nutrienti da parte delle colture in linea con il fertilizzante microbico. Tale capacità può effettivamente migliorare l’utilizzo dei nutrienti.
Ottimizzare il percorso del processo
Nella progettazione del progetto di produzione di biofertilizzante, ottimizzare il processo produttivo è la chiave per garantire la qualità del prodotto. Attualmente, la produzione di biofertilizzanti ha principalmente tre percorsi di processo: liquido, produzione di polveri e granuli. È necessario ottimizzare il percorso appropriato del processo di produzione in base alle caratteristiche della fermentazione del ceppo e alla forma di dosaggio del prodotto.
Produzione liquida
Il processo di produzione liquida è semplice e facile, Elevata efficienza di produzione, elevato grado di automazione, qualità controllabile. L'attrezzatura principale è: fermentatore, apparecchiature per la filtrazione dell'aria, apparecchiature di energia termica e così via. Il serbatoio di fermentazione del liquido fermentato dopo l'ispezione, secondo la formula nutritiva per aggiungere una certa quantità di nutrienti inorganici solubili in acqua. Poi, otterrai il concime biologico liquido.
Produzione di polvere
L'attrezzatura per il processo del prodotto biofertilizzante in polvere è semplice, piccolo investimento. La fermentazione dei rifiuti organici può avvenire all'aperto o in serbatoi di fermentazione, richiesta di controllo della temperatura e della ventilazione. Ciò può essere ottenuto mediante unità di riscaldamento e macchine ribaltabili. Dopo una solida fermentazione, dopo la macinazione, essiccazione a bassa temperatura, puoi mescolare una certa quantità di batteri biologici in base al rapporto dei nutrienti, e poi il confezionamento quantitativo, puoi preparare un fertilizzante biologico in polvere.
Produzione di granuli
Il processo di produzione dei granuli si basa sul processo di produzione della polvere, aggiungere il processo di granulazione. Dopo il completamento del raffreddamento dell'essiccazione della granulazione, e poi mediante confezionamento automatico che pesa l'imballaggio quantitativo. L'attrezzatura principale ha un ulteriore Granulatore, Perciò, anche il costo è aumentato.
Metodo di aggiunta di battericida
Il mantenimento dell'attività dei microrganismi funzionali è un punto degno di nota nella progettazione del progetto di produzione del biofertilizzante. Il fertilizzante biologico granulare dovrebbe passare attraverso il processo di granulazione ad alta temperatura. E ci sono tre modi per farlo aggiungere batteri: aggiunta prima della granulazione, aggiunta durante la granulazione, e spruzzatura dopo la granulazione.
I primi due tipi di batteri funzionali sono influenzati dalle alte temperature, e il tasso di mortalità è più alto. Il tasso di sopravvivenza è inferiore a 70%. Generalmente, l'irrorazione dopo la granulazione ha un alto tasso di sopravvivenza. Ma per prevenire la perdita di nutrienti dell'agente batterico, puoi usare un macchina per rivestimento per rivestimento.
