Formulation de formule de biofertilisant
Vous devez concevoir le rapport nutritif de N, p, k ou milieu et oligo-éléments et la plage de teneur totale en éléments nutritifs (généralement dans la gamme de 6%-25%) selon les caractéristiques des bioengrais des différentes cultures. Les micro-organismes fonctionnels et la matière organique jouent un rôle important dans l’efficacité des nutriments, favoriser la croissance et le rendement, améliorer la résistance, améliorer les sols et protéger l’environnement. Donc, dans le but d’assurer une production accrue, la conception du projet de production de biofertilisants doit prendre en compte les caractéristiques fonctionnelles et le nombre efficace de bactéries viables des souches sélectionnées en fonction des besoins en éléments nutritifs de l'engrais formules.
Renforcer la fonction de dilution
Du point de vue des besoins de production, les poudres et les granulés sont généralement utilisés comme engrais de base, et avoir une bonne fonction de libération lente. Afin de jouer un plus grand effet fertilisant du biofertilisant, vous devez ajuster les bactéries fonctionnelles, matières organiques et matières premières d'engrais et leurs proportions en fonction de facteurs tels que les besoins en engrais des cultures, caractéristiques du sol, précipitation. Ceci est propice à la production de règles de libération de nutriments et d'absorption des nutriments par les cultures, conformément à l'engrais microbien.. Une telle capacité peut améliorer efficacement l'utilisation des nutriments.
Optimiser le parcours du processus
Dans la conception du projet de production de biofertilisants, l'optimisation du processus de production est la clé pour garantir la qualité du produit. À présent, la production de biofertilisants comporte principalement trois voies de traitement: liquide, production de poudre et de granulés. Vous devez optimiser le processus de production approprié en fonction des caractéristiques de la fermentation des souches et de la forme galénique du produit..
Production de liquide
Le processus de production de liquide est simple et facile, Efficacité de production élevée, haut degré d'automatisation, qualité contrôlable. L'équipement principal est: fermenteur, équipement de filtration d'air, équipement de puissance thermique et ainsi de suite. La cuve de fermentation liquide fermenté après l'inspection, selon la formule nutritive pour ajouter une certaine quantité de nutriments inorganiques solubles dans l'eau. Alors, vous obtiendrez l'engrais biologique liquide.
Production de poudre
L'équipement de traitement des produits de biofertilisant en poudre est simple, petit investissement. La fermentation des déchets organiques peut s'effectuer à l'extérieur ou en cuve de fermentation, demande de contrôle de la température et de la ventilation. Ceci peut être réalisé par des unités de chauffage et des machines à basculer. Après fermentation solide, après broyage, séchage à basse température, vous pouvez mélanger une certaine quantité de bactéries biologiques en fonction du rapport des nutriments, puis packaging quantitatif, vous pouvez fabriquer du bio engrais en poudre.
Production de granulés
Le processus de production de granulés est basé sur le processus de production de poudre, ajouter le processus de granulation. Après l'achèvement du refroidissement du séchage de granulation, puis par emballage automatique pesant l'emballage quantitatif. L'équipement principal a un supplément Granulateur, donc, le coût a également augmenté.
Ajout d'une méthode de bactéricide
Le maintien de l’activité des micro-organismes fonctionnels est un point important dans la conception du projet de production de biofertilisant. L'engrais biologique granulaire doit passer par le processus de granulation à haute température. Et il y a trois façons de ajouter des bactéries: ajout avant la granulation, ajout pendant la granulation, et pulvérisation après granulation.
Les deux premiers types de bactéries fonctionnelles sont affectés par les températures élevées., et le taux de mortalité est plus élevé. Le taux de survie est inférieur à 70%. En général, la pulvérisation après granulation a un taux de survie élevé. Mais afin d'éviter la perte de nutriments liés aux agents bactériens, vous pouvez utiliser un revêtement pour revêtement.