바이오 퍼티 리저 생산 기술에 박테리아 첨가에 대한 요구 사항

바이오 퍼티 리저 생산 기술에 박테리아 첨가에 대한 요구 사항

Biofertilizer granules

가맹점은 바이오 오퍼 틸리저 생산에 일정량의 박테리아 제제를 추가 할 것입니다.. 하지만, Biofertilizer 생산 기술에 박테리아 첨가에 대한 몇 가지 요구 사항이 있습니다.. 먼저 원료를 무해한 처리하고 우수한 균주를 선택해야합니다.. 기능적 박테리아와 발효 박테리아를 분리하기 위해 동시에, 적절한 기능적 박테리아 복용량 형태를 선택하십시오. 또한 건조의 온도와 시간에주의하십시오..

원자재의 무해한 처리

바이오 유기 비료 생산의 원료는 주로 가축 분뇨입니다., 자르기 짚, 산업 폐기물, 가정 폐기물, 도시 슬러지, 식물 쓰레기 및 기타 폐기물. 그들은 많은 독성 및 유해 물질을 함유하고 있으며 병원성 박테리아. 제조 된 제품을 푸드 체인에 적용하는 것을 방지하기 위해, 중요한 식품 안전 또는 환경 오염, 원료는 생물학적 유기 비료 기질 원료로 사용되기 전에 무해한 처리 여야합니다.. 정상적인 상황에서, 발효 퇴비 미생물 비료 원료의 무해한 치료의 가장 일반적인 방법 중 하나입니다..

우수한 균주 선택

바이오 유기 비료의 품질은 주로 생존 가능한 박테리아의 수와 비료에서 유익한 미생물의 기능에 달려 있습니다..

고온 저항이있는 선택 사항, 소금 저항, 낮은 산소 저항성, 가뭄 저항, 산성 저항, 알칼리 저항 및 기타 특성. 동시에, 영양 촉진의 기능이 있습니다, 성숙과 변형, 열화 및 수리, 비료 및 토양 개선, 제품의 효과적인 생존 박테리아 수를 보장하기 위해. 이것은 바이오 오퍼 틸리저 생산 기술에 박테리아 첨가의 핵심입니다..

게다가, 생물학적 박테리아의 추가, 적절한 변형 조합을 신중하게 선택해야합니다.. 생물학적 박테리아 첨가의 효과와 안정성을 보장하기 위해 호환되지 않거나 경쟁력있는 균주를 추가하지 마십시오..

바테 리얼 에이전트 1

기능성 박테리아 및 발효 박테리아의 별도의 전달:

기능성 박테리아는 일반적으로 고온에 내성이 없습니다. 60 ℃ 이상의 고온에서 성장하고 번식하기가 어렵다.. 하지만, 유기 물질 성숙 및 발효의 고온 단계에서, 60 ° 이상의 고온을 생산합니다. 5-7 날. 기능성 박테리아와 발효 박테리아가 발효를 위해 혼합 된 경우, 기능적 박테리아의 대부분은 지속적인 고온으로 인해 사망합니다..

발효 박테리아
항생제 기능성 박테리아

이것은 제품의 효과적인 생존 박테리아 수에 영향을 미치고 생물학적 비료 효율을 줄입니다.. 그러므로, 실제 생산에서, 기능적 박테리아와 발효 박테리아를 별도로 넣어야합니다.. 그게, 유기 물질은 먼저 putrefactive 발효를 촉진하기 위해 putrefactive 에이전트를 추가합니다., 그런 다음 putrefactive 후 기능적 박테리아를 첨가하십시오. 기능성 박테리아의 추가 과정에는 다양한 상황이 있습니다., 당신은 당신의 필요에 따라 선택할 수 있습니다.

적절한 기능적 복용량 양식을 선택하십시오

기능적 박테리아의 차이는 기능에 큰 영향을 미칩니다.. 미생물 비료에서 효과적인 수의 생존 박테리아를 보장하기 위해, 적절한 복용량 형태의 박테리아를 선택해야합니다. 이것은 제품의 저장 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.. 동시에, 그것은 바이오 퍼티 리저 생산 기술의 주요 척도 중 하나입니다.. 직접 사용할 수있는 경우 생물학적 비료 생산, 가루 박테리아 제를 선택할 수 있습니다. 비료를 혼합 한 직후에있을 수 있습니다.

건조 과정

과립 화 건조 과정에서, 기능성 미생물의 사망률을 줄이기 위해, 건조 온도가 너무 높아서는 안됩니다. 게다가, 건조 시간이 너무 길어서는 안됩니다. 일반적으로, 적절한 건조 온도는 85-90 °입니다. 적절한 건조 시간입니다 15-20 분.

큰 드럼 건조기

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