La maggior parte dei fertilizzanti bioorganici sono costituiti da materiali organici decomposti come materiale di base, aggiunta di agenti microbici, e poi mescolato con concimi chimici. Il fertilizzante bioorganico ha principalmente due forme di dosaggio: polvere e granulo. Perciò, il processo di produzione del biofertilizzante per l'aggiunta microbica comprende batteri funzionali in polvere e batteri funzionali in granuli. I microbi nel processo di produzione di fertilizzanti biologici dovrebbero prestare attenzione durante il processo di aggiunta del controllo della temperatura, umidità, materia organica.
Processo di aggiunta di batteri funzionali in polvere
Secondo una certa formula, schiaccerà dopo la fermentazione di materiali organici mescolati con polvere di humus. Quindi si aggiunge una certa quantità di distribuzione dell'agente batterico funzionale, riconfezionamento, dopo l'essiccazione può essere trasformato in prodotti. È possibile utilizzare apparecchiature come alimentatori dinamici e miscelatori per completare la funzione polvere.
Processo di aggiunta di inoculanti biofunzionali granulari
Nella produzione di fertilizzanti organici biologici in granuli, aggiungere la tecnologia dei batteri funzionali fertilizzanti, in base ai batteri funzionali il tempo aggiunto viene suddiviso nei tre seguenti:
Aggiungere prima della granulazione
Materiali organici e agenti batterici funzionali secondo alcuni formula misto, e poi inviato al granulatore di granulazione. Granulazione del concime biologico dopo l'essiccazione, raffreddamento, screening, confezione, potrà diventare un prodotto finito.
Aggiungere nel processo di granulazione
Aggiungere una certa quantità di polvere di acido umico alla polvere di materiale organico e mescolare uniformemente con un miscelatore orizzontale. E poi inviato alla granulazione del granulatore, nel processo di aggiunta di agenti microbici. Perciò, è meglio scegliere un'apparecchiatura di granulazione con dispositivo di spruzzatura, come a granulatore di batteria, un granulatore a dischi. Dopo l'asciugatura, al fine di mantenere l'attività dell'agente batterico biologico, è necessario raffreddarlo in tempo per garantire la qualità del fertilizzante microbico.
Aggiungere dopo la granulazione
In granulazione e qualificato in base al rapporto tra la funzione di spruzzatura del fertilizzante biologico di una certa quantità di agente liquido. Per rimuovere l'umidità e mantenere l'attività dell'agente batterico, deve passare attraverso l'essiccazione e la vagliatura a bassa temperatura. Quindi utilizzare un secchio singolo o doppio imballaggio automatico scala per completare la fase finale della produzione di fertilizzanti a base di microrganismi.
Quali sono le condizioni per il processo di produzione di biofertilizzanti per il controllo dell'aggiunta microbica?
Controllo della temperatura:
La temperatura è uno dei fattori importanti che limitano la crescita dei microrganismi. I batteri funzionali comunemente utilizzati sono generalmente adatti a temperature di crescita di 20-40 ℃, non ad alta temperatura. Maggiore è la temperatura, più veloce è il tasso di morte microbica. Perciò, Il processo di produzione del biofertilizzante per l'aggiunta microbica richiede che la temperatura del vettore sia inferiore 50 °C dopo l'aggiunta dei batteri funzionali.
Controllo dell'umidità:
Dovresti fare attenzione a controllare il contenuto di acqua degli ingredienti entro l'intervallo appropriato. L'elevato contenuto di umidità degli ingredienti non favorisce la granulazione. Tuttavia, se il contenuto di acqua non è sufficiente, è difficile mantenere l'attività dei batteri funzionali.
Controllo organico:
La materia organica contenuta nei materiali organici è l'ambiente di vita dei batteri funzionali e la fonte di nutrienti necessaria per la produzione. Al fine di garantire la normale crescita e riproduzione dei batteri funzionali, il contenuto di materia organica del materiale totale dovrebbe essere superiore a 30%, preferibilmente 50%-70%; C/N è (30-35) : 1, che raggiunge (15-20) : 1 dopo la decomposizione.
