생물비료 제제의 제제화
N의 영양 비율을 설계해야 합니다., 피, k 또는 매체 및 미량 원소와 총 영양소 함량 범위 (일반적으로 범위 내에서 6%-25%) 다양한 작물의 바이오 비료 특성에 따라. 기능성 미생물과 유기물은 영양 효율에 중요한 역할을 합니다., 성장과 수확량 촉진, 저항력 강화, 토양 개선 및 환경 보호. 그러므로, 생산량 증대를 전제로, 생물비료 생산 프로젝트 설계는 비료 영양소의 수요에 따라 선택된 균주의 기능적 특성과 유효 생존 박테리아 수를 고려해야 합니다. 방식.
희석기능 강화
생산 요구의 관점에서, 분말 및 과립은 일반적으로 기본 비료로 사용됩니다., 그리고 좋은 느린 방출 기능이 있습니다. 생물비료의 더 큰 비료 효과를 발휘하기 위해, 기능성 세균을 조절해야 합니다, 작물비료 소요량 등 요인에 따른 유기재료, 비료원료 및 그 비율, 토양 특성, 강수량. 이는 미생물 비료에 맞춰 영양분 방출 및 작물 영양 흡수 규칙을 생산하는 데 도움이 됩니다.. 이러한 능력은 영양분 활용을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다..
프로세스 경로 최적화
생물비료 생산 프로젝트 설계에 있어서, 생산 공정을 최적화하는 것이 제품 품질을 보장하는 열쇠입니다.. 현재, 생물비료 생산에는 주로 세 가지 공정 경로가 있습니다.: 액체, 분말 및 과립 생산. 균주 발효 특성과 제품 제형에 따라 적절한 생산 공정 경로를 최적화해야 합니다..
액체 생산
액상제조과정이 간단하고 쉽다, 높은 생산 효율성, 높은 수준의 자동화, 제어 가능한 품질. 주요장비는: 발효기, 공기 여과 장비, 화력 장비 등. 점검 후 발효된 액상발효조, 영양소 공식에 따라 일정량의 수용성 무기 영양소를 첨가합니다.. 그 다음에, 액체 생물비료를 얻을 수 있습니다..
분말생산
분말 생물비료 제품 공정 장비가 간단합니다., 소규모 투자. 유기성 폐기물 발효는 실외 또는 발효조에서 가능합니다., 온도 및 환기 조절 요청. 이는 가열 장치와 팁핑 기계를 통해 달성할 수 있습니다.. 고체 발효 후, 그라인딩 후, 저온 건조, 영양소의 비율에 따라 일정량의 생물학적 박테리아를 혼합할 수 있습니다., 그런 다음 정량 포장, 분말 바이오비료를 만들 수 있어요.
과립 생산
과립 생산 공정은 분말 생산 공정을 기반으로 합니다., 과립화 공정을 추가하다. 조립 건조 완료 후 냉각, 그런 다음 자동 포장으로 계량 정량 포장을 수행합니다.. 주요 장비에는 추가 기능이 있습니다. 입력기, 그러므로, 비용도 늘었고.
살균제 첨가방법
기능성미생물의 활성을 유지하는 것은 생물비료 생산사업 설계에서 주목할 만한 점이다.. 입상 생물비료는 고온 입상화 과정을 거쳐야 합니다.. 그리고 3가지 방법이 있는데 박테리아를 추가하다: 과립화 전에 추가, 과립화 중 첨가, 과립화 후 분사.
처음 두 종류의 기능성 박테리아는 고온의 영향을 받습니다., 그리고 사망률도 더 높음. 생존율은 그보다 낮습니다. 70%. 일반적으로, 과립화 후 분사하면 생존율이 높음. 하지만 세균의 영양분 손실을 방지하기 위해, 당신은 a를 사용할 수 있습니다 코팅 기계 코팅용.
