솔루션 액체 npk 생물비료를 만드세요 비료 제조업체를 위한 높은 ROI 사업 계획입니다.. 이미 분말화된 NPK 원료를 보유하고 있는 경우, 이를 액체 NPK 생물비료로 전환하는 데에는 주로 원수 처리라는 4가지 기술 단계가 포함됩니다., 영양 블렌딩, 킬레이트화 반응, 그리고 액체 충전. 어떤 경우에는, , 광물이나 고체 원료를 처리하려면 체인 크러셔가 필요할 수도 있습니다.. 각 단계는 제품 품질을 보장하기 위해 특수 액체 생물비료 생산 장비의 지원을 받습니다., 안정, 생물학적 활동.
바이오액체 npk 비료 제조공정에 사용되는 핵심장비
원수 및 파쇄물 준비
깨끗하고 안정적인 물은 액체 생물비료 생산에 필수적입니다.. 수처리 시스템은 불순물을 제거하고 pH 균형을 유지하는 데 도움이 됩니다., 물이 생산 기준을 충족하는지 확인. 원자재에 입상 NPK 또는 광물질 비료가 포함된 경우, 체인 크러셔를 사용하면 미세한 분말로 분쇄할 수 있습니다.. 후속 블렌딩 과정에서 용해도와 균일성을 향상시킵니다..
정확한 영양소 투여 및 혼합–일괄 처리 시스템
물과 기본 재료가 준비되면, 자동 배치 기계를 사용하여 분말 N을 준비할 수 있습니다., 피, 및 K 재료를 정확하게. 피드 매개변수 설정, 액체 NPK 생물비료를 유연하게 만들 수 있습니다.. 바이오액체 npk 비료 배합에 따라, 추적 요소를 추가할 수 있습니다, 아미노산…
생산 효율성을 높이기 위해, 그만큼 유 룬신 액체 NPK 비료 생산 라인은 2층 디자인을 채택했습니다.: 일괄 처리 시스템은 위층에 설치됩니다., 킬레이트 반응 탱크는 바로 아래에 위치합니다.. 버킷 엘리베이터는 가공된 원자재를 배치 사일로로 운반합니다., 원활하고 지속적인 자재 흐름 보장.
영양소 안정화를 위한 킬레이트화 반응
다음, 원료는 혼합을 위해 스테인레스 킬레이트 반응 탱크에 들어갑니다.. 만든 304 스테인레스 스틸, 이 탱크에는 온도 조절 장치와 내부 교반기가 장착되어 있습니다. 그래서, N과 같은 요소를 허용합니다., 피, 케이, 통제된 조건에서 반응하는 미량 미네랄. 킬레이트화는 영양소를 안정화하는 데 도움이 됩니다.. 결과는 유니폼이다, 생물학적 강화가 가능한 고성능 액체 비료 솔루션.
생체활성을 강화하기 위한 미생물 제제 추가
킬레이트화 단계 이후,첨가제 투입탱크를 통해 유익미생물을 첨가할 수 있습니다.. 일반적인 생물학적 균주에는 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis)가 포함됩니다., 아조 토 박터, rhizobium, 트리코데르마종(Trichoderma spp). 첨가제 투여 탱크도 다음과 같이 만들어집니다. 304 스테인레스 스틸. 내장된 교반 시스템으로 미생물 제제의 부드럽고 균일한 혼합을 보장합니다.. 이 단계는 기존 NPK 액체 비료를 생리활성 NPK 비료로 전환합니다..
보관 및 액체 생물비료 충전– 자동 충전 기계:
마지막으로, bio npk 액체 비료는 임시 보관을 위해 저장 탱크로 유입됩니다.. 그 다음에, 액체 비료 충전 기계로 이동합니다, 정확성을 보장하는, 누출없는 포장. 다양한 병 요구 사항 및 용량에 맞게 충전 시스템을 맞춤 설정할 수 있습니다..
액체 NPK 생물비료 외에도, YUSHUNXIN은 또한 세분화된 NPK 생물비료 생산 라인을 제공할 수 있습니다., 액상 생물비료 생산기술 그리고 다른 솔루션. 자세한 내용은 당사에 문의하세요..
