Biyoorganik gübrelerin çoğu temel malzeme olarak ayrışmış organik malzemelerden yapılmıştır., Mikrobiyal Ajanlar Ekleme, ve sonra kimyasal gübrelerle karıştırmak. Biyo organik gübre esas olarak iki dozaj formu vardır: toz ve granül. Öyleyse, Mikrobiyal ekleme için biyaför üretim süreci, toz fonksiyonel bakterileri ve granül fonksiyonel bakterileri içerir. Biyolojik gübre üretimi sürecinde mikroplara sıcaklık kontrolü eklenmesi sürecinde dikkat edilmelidir., nem, organik madde.
Toz Fonksiyonel Bakteri Ekleme Süreci
Belli bir formüle göre, humus tozu ile karıştırılmış organik materyallerin fermantasyonu sonrasında ezilecektir. Daha sonra belirli miktarda fonksiyonel bakteri ajanı dağılımı eklersiniz, yeniden paketleme, Kurutulduktan sonra ürün haline getirilebilir. Toz fonksiyonunu tamamlamak için dinamik besleyiciler ve karıştırıcılar gibi ekipmanları kullanabilirsiniz..
Granüler biyofonksiyonel aşı ilave işlemi
Biyolojik organik gübre granüllerinin üretiminde, Gübre fonksiyonel bakteri teknolojisi ekleyin, fonksiyonel bakteriye göre eklenen süre aşağıdaki üçe ayrılır::
Granülasyondan önce ekle
Belirli göre organik malzemeler ve fonksiyonel bakteri ajanı formül karışık, ve daha sonra granülatör granülasyonuna gönderilir. Kurutulduktan sonra biyolojik gübrenin granülasyonu, soğutma, tarama, ambalajlama, bitmiş bir ürün olabilecek.
Granülasyon işlemini ekleyin
Organik malzeme tozuna belirli bir miktarda hümik asit tozu ekleyin ve yatay bir karıştırıcıdan eşit olarak karıştırın. Ve sonra granülatör granülasyonuna gönderildi, Mikrobiyal ajan ekleme sürecinde. Öyleyse, Bir sprey cihazı ile bir granülasyon ekipmanı seçmeniz daha iyi, gibi davul granülatörü, Bir disk granülatör. Kuruduktan sonra, Biyolojik bakteri ajanının aktivitesini korumak için, Mikrobiyal gübrenin kalitesini sağlamak için zamanında soğumak gerekir..
Granülasyondan sonra ekle
Granülasyonda ve belirli bir miktarda sıvı ajanın biyolojik gübre püskürtme fonksiyonunun oranına göre nitelikli. Nemi çıkarmak ve bakteri ajanının aktivitesini korumak için, Düşük sıcaklık kurutma ve tarama işleminden geçmesi gerekiyor. Sonra tek veya çift kova kullanın otomatik paketleme Mikroorganizma gübre üretiminin son aşamasını tamamlamak için ölçek.
Sıcaklık kontrolü:
Sıcaklık, mikroorganizmaların büyümesini kısıtlayan önemli faktörlerden biridir.. Yaygın olarak kullanılan fonksiyonel bakteriler genellikle 20-40 ℃ büyüme sıcaklığı için uygundur, yüksek sıcaklık değil. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, Mikrobiyal ölüm oranı o kadar hızlı. Öyleyse, Mikrobiyal ekleme için biyofretleştirici üretim süreci, taşıyıcı sıcaklığının aşağıda olması gerekir. 50 Fonksiyonel bakterilerin eklenmesinden sonra ° C.
Organik kontrol:
Organik malzemelerde bulunan organik madde, fonksiyonel bakterilerin yaşam ortamı ve üretim için gereken besin kaynağıdır.. Fonksiyonel bakterilerin normal büyümesini ve çoğaltılmasını sağlamak için, Toplam malzemenin organik madde içeriği, 30%, tercihen 50%-70%; C/N (30-35) : 1, hangileri (15-20) : 1 Ayrışmadan sonra.